Производственный процесс и его организация во времени и в пространстве

. Параллельно-последовательный способ предусматривает такой порядок передачи деталей (или небольших передаточных партиях), при котором достигается наиболее одновременное выполнение операционных циклов, причем все партии обрабатываются непрерывно на каждой операции. Партия в n штук передается по операциям частями p , не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При организации такого процесса в целях обеспечения непрерывности работы оборудования на каждой операции поступают следующим образом. Все операции производственного процесса рассматривают попарно, выделяя в каждой паре смежных операций более производительную, т.е. короткую. Если короткая операция предыдущая, а не последующая, то детали передаются с короткой операции на более длинную, сразу после обработки первой передаточной партии. Если же более производительная, т.е. короткая операция не предыдущая, а последующая из двух смежных, то поступают следующим образом. Обработку детали на короткой операции начинают с таким расчетом, чтобы после передачи последней транспортной партии с более длинной предыдущей операции на ней осталось бы время достаточное для обработки одной транспортной партии

Т.о. длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном способе на величину одновременного (параллельного) выполнения смежных операций.

Этот метод широко применяется при партионной организации производства в условиях разной длительности операций и неравномерной передачи продукции с операции на операцию. Т.е. его целесообразно применять при значительном выпуске одноименной продукции на участках с мощностью и частичной синхронизацией операций (серийное и крупносерийное производство). Достоинство: длительность цикла короче, чем при последовательном способе движения, невелико число планово-учетных единиц, нет простоев оборудования. Недостатки: длительность цикла длиннее, чем при параллельном движении.

. Параллельный способ движения предполагает передачу отдельной детали или передаточной партии на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, независимо от непрерывности работы оборудования на каждой операции. Непрерывно работает оборудование только на самых длинных операциях. Применяется в массовом производстве Достоинство: возможность синхронизации работы, минимальная длительность производственного цикла. Недостатки: простои оборудования на отдельных операциях.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, затрачиваемого на транспортные и контрольные операции, естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла, длительность естественных процессов (tе) и время межоперационного пролеживания.

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность скоординированных во времени простых процессов. Определяется он наибольшей суммой циклов, последовательно связанных между собой простых процессов и временем межцеховых перерывов согласно веерной схеме и циклового графика сборки.

Перейти на страницу: 1 2 3 4

Похожие статьи ...

Методы определения численности персонала
При определении численности персонала (нормы численности) необходимо учитывать множество показателей. Расчетной базой всех трудовых норм являются нормы времени, характеризующие продолжительность выполнения различных работ или величину затрат труда (времени) на ...

Конкурирующие цели развития фирмы в рыночной среде
У каждого предприятия должны быть свои цели, которые должны, как минимум, оправдывать его существование. Как максимум, цели должны быть амбициозные, но теоретически достижимые. Чем более высокие цели, тем больше шансов их реализовать. Поэтому, прежде всего, ...